アルミニウムベゼルアッセンブリー
アルミフレーム部品は、強い嵐や雪のような高荷重條件下でしばしば破損し、所有者に大きな経済的損失をもたらします。 カイザーが開(kāi)発した新しい高強度スチールフレームは、この問(wèn)題を効果的に回避します。
IEC規格の風(fēng)圧では、アルミフレームは3cm押し下げられ、シーザーの鉄骨フレームは1cm押し下げられ、風(fēng)が止むと鉄骨フレームの部品は変形が少なく、ひび割れが隠れていないため、部品の減衰率はアルミフレームの部品よりも小さくなる。
アルミフレームとスチールフレームの材質(zhì)比較
高張力スチールフレーム構造
斷面 コーナーコード 組み立て(前) 組み立て(後)
高張力スチール?フレーム
スチール?エッジ?フレームの設置
アドバンテージだ:
落下防止:弾性プレッシャーブロックは、高強度スチールフレームの空洞に弾性で固定されているため、設置プロセス中に落下することは容易ではありません。
引き裂きに対する耐性:弾性プレスと高強度スチールフレームとの接觸面積が大きく、二重の厚みで補強されているため、向かい風(fēng)の際にモジュール取り付け穴が引き裂かれる危険性がありません。
取り付けが簡(jiǎn)単:組み立て済みナット付きエラストマー?ブロックは、片手で電動(dòng)工具をロックするだけでよく、コンポーネントの取り付け速度が劇的に向上します。
メンテナンスフリー:ナットの回転防止設計はしっかりしていて信頼性が高く、緩みにくいため、後のメンテナンスコストを大幅に削減できる。
高い耐荷重性:モジュールが前面荷重(強風(fēng)、大雪)を受けると、弾性圧縮ブロック(トルタ?リー)が鉄骨フレーム空洞の主要部分で局所的な補強の役割を果たします。
アドバンテージだ:
1.ブロックとスチールフレームは同質(zhì)金屬で、電位差腐食が発生しにくい。
2.上面と下面が同時(shí)に鉄骨フレームに押し付けられ、従來(lái)のアルミ圧力ブロックが一面だけに押し付けられるのに比べ、設置方法がより強く、より安定で信頼できる。
PVモジュールプラント負荷試験(ローダー/サンドバッグ)
中南大學(xué)高速鉄道風(fēng)洞実験(最大風(fēng)速60m/s、臺風(fēng)17號レベル相當)
45度前進(jìn)と風(fēng)上テスト 90度風(fēng)上?風(fēng)下テスト
部品メーカーにとっての利點(diǎn)
高い両面効率:両面発電モジュールに使用すると、鉄骨フレームがモジュール背面のセルを遮ることがなく、各両面ガラスモジュールの効率を向上させることができる。
梱包ロジスティクスの削減:スチールフレームは、主流のアルミフレームより5mm短いため、モジュールの梱包?輸送コストを削減できます。
接著(zhù)の手間を省く: ガラスジャムのユニークなデザインにより、スチールフレームはアルミフレームに比べて接著(zhù)の手間が省けます。
より高い安全性:アルミニウム、スチール、ガラスの熱膨張係數は、それぞれ23.2、13、8.5である。 スチールとガラスの熱膨張係數は互いに近いため、暑い屋外や寒い屋外の條件下でも部品の安全性が高まる。
モジュール減衰の低減:スチールフレームモジュールは、同一條件下での負荷試験後、アルミフレームモジュールよりも電力減衰が少ない。
大きなコスト優(yōu)位性:スチールフレームはアルミフレームより大幅にコストが安い。
ケーザー社のスチール製ベゼルは、モジュールの アルミフレームモジュールの背面はセルの
裏側を完全に遮るものがありません 一部が見(jiàn)えなくなる
スチールフレームの5%中性塩水噴霧試験
スチールフレームアッセンブリー 高溫高濕2000Hテスト
カイザースチールエッジの10の利點(diǎn)