アルミニウムベゼルアッセンブリー
アルミフレーム部品は、強(qiáng)い嵐や雪のような高荷重條件下でしば
しば破損し、所有者に大きな経済的損失をもたらします。 カイザーが開発した新しい高強(qiáng)度スチールフレームは、この問題を効果的に回避します。
IEC規(guī)格の風(fēng)圧では、アルミフレームは3cm押し下げられ、シーザーの鉄骨フレームは1cm押し下げられ、風(fēng)が止むと鉄骨フレームの部品は変形が少なく、ひび割れが隠れていないため、部品の減衰率はアルミフレームの部品よりも小さくなる。
アルミフレームとスチールフレームの材質(zhì)比較
高張力スチールフレーム構(gòu)造
斷面 コーナーコード 組み立て（前） 組み立て（後）
高張力スチール?フレーム
スチール?エッジ?フレームの設(shè)置
アドバンテージだ：
落下防止：弾性プレッシャーブロックは、高強(qiáng)度スチールフレームの空洞に弾性で固定されているため、設(shè)置プロセス中に落下することは容易ではありません。
引き裂きに対する耐性：弾性プレスと高強(qiáng)度スチールフレームとの接觸面積が大きく、二重の厚みで補(bǔ)強(qiáng)されているため、向かい風(fēng)の際にモジュール取り付け穴が引き裂かれる危険性がありません。
取り付けが簡(jiǎn)単：組み立て済みナット付きエラストマー?ブロックは、片手で電動(dòng)工具をロックするだけでよく、コンポーネントの取り付け速度が劇的に向上します。
メンテナンスフリー：ナットの回転防止設(shè)計(jì)はしっかりしていて信頼性が高く、緩みにくいため、後のメンテナンスコストを大幅に削減できる。
高い耐荷重性：モジュールが前面荷重（強(qiáng)風(fēng)、大雪）を受けると、弾性圧縮ブロック（トルタ?リー）が鉄骨フレーム空洞の主要部分で局所的な補(bǔ)強(qiáng)の役割を果たします。
アドバンテージだ：
1.ブロックとスチールフレームは同質(zhì)金屬で、電位差腐食が発生しにくい。
2.上面と下面が同時(shí)に鉄骨フレームに押し付けられ、従來のアルミ圧力ブロックが一面だけに押し付けられるのに比べ、設(shè)置方法がより強(qiáng)く、より安定で信頼できる。
PVモジュールプラント負(fù)荷試験（ローダー/サンドバッグ）
中南大學(xué)高速鉄道風(fēng)洞実験（最大風(fēng)速60m/s、臺(tái)風(fēng)17號(hào)レベル相當(dāng)）
45度前進(jìn)と風(fēng)上テスト 90度風(fēng)上?風(fēng)下テスト
部品メーカーにとっての利點(diǎn)
高い両面効率：両面発電モジュールに使用すると、鉄骨フレームがモジュール背面のセルを遮ることがなく、各両面ガラスモジュールの効率を向上させることができる。
梱包ロジスティクスの削減：スチールフレームは、主流のアルミフレームより5mm短いため、モジュールの梱包?輸送コストを削減できます。
接著の手間を省く: ガラスジャムのユニークなデザインにより、スチールフレームはアルミフレームに比べて接著の手間が省けます。
より高い安全性：アルミニウム、スチール、ガラスの熱膨張係數(shù)は、それぞれ23.2、13、8.5である。 スチールとガラスの熱膨張係數(shù)は互いに近いため、暑い屋外や寒い屋外の條件下でも部品の安全性が高まる。
モジュール減衰の低減：スチールフレームモジュールは、同一條件下での負(fù)荷試験後、アルミフレームモジュールよりも電力減衰が少ない。
大きなコスト優(yōu)位性：スチールフレームはアルミフレームより大幅にコストが安い。
ケーザー社のスチール製ベゼルは、モジュールの アルミフレームモジュールの背面はセルの
裏側(cè)を完全に遮るものがありません 一部が見えなくなる
スチールフレームの5%中性塩水噴霧試験
スチールフレームアッセンブリー 高溫高濕2000Hテスト
カイザースチールエッジの10の利點(diǎn)
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