現(xiàn)在の位置

アルミニウムベゼルアッセンブリー

アルミフレーム部品は、強い嵐や雪などの高荷重條件下でしばしば破損し、オーナーに大きな経済的損失をもたらします。 ケーザー社が開発した新しい高強度スチールフレームは、この問題を効果的に回避することができます。

アルミフレームとスチールフレームの材質(zhì)比較

高張力スチールフレーム構(gòu)造

               斷面                                  コーナーコード                                   組み立て（前）                           組み立て（後）

                          高張力スチール?フレーム

スチール?エッジ?フレームの設(shè)置

アドバンテージだ：

落下防止：弾性プレッシャーブロックは、高強度スチールフレームの空洞に弾性で固定されているため、設(shè)置プロセス中に落下することは容易ではありません。

引き裂きに対する耐性：弾性プレスと高強度スチールフレームとの接觸面積が大きく、二重の厚みで補強されているため、向かい風(fēng)の際にモジュール取り付け穴が引き裂かれる危険性がありません。

取り付けが簡単：組み立て済みナット付きエラストマー?ブロックは、片手で電動工具をロックするだけでよく、コンポーネントの取り付け速度が劇的に向上します。

メンテナンスフリー：ナットの回転防止設(shè)計はしっかりしていて信頼性が高く、緩みにくいため、後のメンテナンスコストを大幅に削減できる。

高い耐荷重性：モジュールが前面荷重（強風(fēng)、大雪）を受けると、弾性圧縮ブロック（トルタ?リー）が鉄骨フレーム空洞の主要部分で局所的な補強の役割を果たします。

アドバンテージだ：

1.ブロックとスチールフレームは同質(zhì)金屬で、電位差腐食が発生しにくい。

2.上面と下面が同時に鉄骨フレームに押し付けられ、従來のアルミ圧力ブロックが一面だけに押し付けられるのに比べ、設(shè)置方法がより強く、より安定で信頼できる。

PVモジュールプラント負(fù)荷試験（ローダー/サンドバッグ）

中南大學(xué)高速鉄道風(fēng)洞実験（最大風(fēng)速60m/s、臺風(fēng)17號レベル相當(dāng)）

                                 45度前進(jìn)と風(fēng)上テスト                                                                    90度風(fēng)上?風(fēng)下テスト

部品メーカーにとっての利點

高い両面効率：両面発電モジュールに使用すると、鉄骨フレームがモジュール背面のセルを遮ることがなく、各両面ガラスモジュールの効率を向上させることができる。

梱包ロジスティクスの削減：スチールフレームは、主流のアルミフレームより5mm短いため、モジュールの梱包?輸送コストを削減できます。

接著の手間を省く: ガラスジャムのユニークなデザインにより、スチールフレームはアルミフレームに比べて接著の手間が省けます。

より高い安全性：アルミニウム、スチール、ガラスの熱膨張係數(shù)は、それぞれ23.2、13、8.5である。 スチールとガラスの熱膨張係數(shù)は互いに近いため、暑い屋外や寒い屋外の條件下でも部品の安全性が高まる。

モジュール減衰の低減：スチールフレームモジュールは、同一條件下での負(fù)荷試験後、アルミフレームモジュールよりも電力減衰が少ない。

大きなコスト優(yōu)位性：スチールフレームはアルミフレームより大幅にコストが安い。

                   ケーザー社のスチール製ベゼルは、モジュールの                                アルミフレームモジュールの背面はセルの                     

                       裏側(cè)を完全に遮るものがありません                                                       一部が見えなくなる 

スチールフレームの5%中性塩水噴霧試験

スチールフレームアッセンブリー 高溫高濕2000Hテスト

カイザースチールエッジの10の利點